U prucessu di scultura di stampi à iniezione include principalmente i seguenti passi:

Cuncepimentu è analisi di stampi:
Aduprate u software CAD per cuncepisce a struttura di u stampo, cumprese a superficia di separazione, u core di u stampo, u slider, u sistema di espulsione, ecc.
Aduprate un software d'analisi di u flussu di stampu (cum'è Moldflow) per simulà u prucessu di stampaggio à iniezione è ottimizà a pusizione di a porta è u cuncepimentu di u sistema di raffreddamentu.
Selezzione di i materiali è pretrattamentu:
Sceglite materiali d'acciaiu adatti cum'è S136, H13, ecc. secondu i requisiti di u produttu è a durata di vita di u stampu.
Pretrattate l'acciaiu, cum'è u sollievu di e tensioni, per impedisce a deformazione successiva.
Prucessu di machinazione di precisione:
Machinazione CNC: Aduprate macchine utensili CNC à alta velocità per processà cumpunenti principali cum'è anime di stampi è telai di stampi cù una precisione di ± 0,005 mm.
Machinazione per scarica elettrica (EDM): Prucessate scanalature prufonde, anguli acuti o texture precise chì sò difficiuli da processà da CNC.
Lucidatura: Lucidà a superficia di u core di u stampu. Sicondu i requisiti di u produttu, a rugosità di a superficia pò ghjunghje à Ra0.01 - 0.4μm.
Prucessu di scultura:
Scultura meccanica: Aduprate strumenti meccanichi per sculpisce nantu à a superficia di u stampu, adattatu per a trasfurmazione fina di mudelli cumplessi.
Scultura laser: Aduprate raggi laser à alta energia per irradià a superficia di u stampu, pruvucendu l'evaporazione o a fusione istantanea di u materiale per furmà un mudellu sculpitu, adattatu per a trasfurmazione di mudelli cumplessi è di alta precisione.
Assemblaggio è debugging di stampi:
Installate eiettori, cursori, pilastri di guida, canali d'acqua di raffreddamentu, ecc. per assicurà chì e parti si movenu senza intoppi.
Pruvate a pruduzzione nantu à a macchina di stampaggio à iniezione, aghjustate i parametri (temperatura, pressione, ciclu), rilevate a dimensione è l'aspettu di u pruduttu, è ottimisate è aghjustate secondu i risultati di a prova di u stampu.
Prova di muffa è ottimizazione:
Pruvate a pruduzzione nantu à a macchina di stampaggio à iniezione, verificate a cundizione di riempimentu, l'effettu di raffreddamentu è l'aspettu di u produttu di u stampu.
Fate l'aghjustamenti necessarii secondu i risultati di a prova di u stampu, cum'è a mudificazione di a dimensione di a porta, l'aghjustamentu di u canale di l'acqua di raffreddamentu, ecc.
Trattamentu di a superficia è trasfurmazione successiva:
Trattamentu superficiale di u stampu, cum'è scottature solari, incisione, placcatura, ecc., per migliurà a resistenza à l'usura è a qualità di l'aspettu di u stampu.
Eseguite i trattamenti successivi necessarii nantu à u pruduttu finitu, cum'è a spruzzatura, a serigrafia, ecc., per risponde à i requisiti speciali di l'aspettu è di u funziunamentu.

I seguenti aspetti ponu esse cunsiderati quandu si sceglie un prucessu di incisione di stampi à iniezione adattatu:

1. Requisiti di u produttu

Requisiti d'aspettu
Sè u pruduttu hà esigenze estremamente elevate per l'aspettu, cum'è a carcassa di i prudutti elettronichi di cunsumu di alta gamma, l'incisione laser pò esse una megliu scelta perchè pò ottene incisioni di mudelli assai fini è una elevata levigatezza superficiale. Per certi prudutti chì ùn sò micca particularmente fini in termini di esigenze d'aspettu, ma sò sensibili à u costu, l'incisione meccanica pò risponde à i requisiti di basa d'aspettu pur avendu un costu più bassu.
Requisiti funziunali
Sè l'incisione hà un impattu nant'à a funzione di u pruduttu, cum'è s'ellu ci sò strutture specifiche o esigenze di canali in l'internu di e parti stampate à iniezione, è a pusizione è a forma di l'incisione devenu esse cuntrullate precisamente, l'incisione meccanica pò esse più adatta sottu à tali esigenze funziunali cumplesse perchè u so prucessu di trasfurmazione hè relativamente più cuntrullatu.
2. Materiale di u stampo

Stampo in acciaio
Per i stampi d'acciaiu, per via di a so alta durezza, alta resistenza è alta resistenza à l'usura, sia l'incisione meccanica sia l'incisione laser si ponu adattare bè. Ma s'è si persegue una precisione più alta, l'incisione laser pò avè più vantaghji.
Stampo in alluminio
I stampi in aluminiu anu costi di fabricazione bassi, cicli di fabricazione brevi è una bona prestazione di dissipazione di u calore. Per i stampi in aluminiu, l'incisione laser hè relativamente più adatta, perchè l'incisione meccanica pò causà una maggiore usura di u stampo, mentre chì l'incisione laser hè un trattamentu senza cuntattu, chì pò riduce i danni à u stampo in aluminiu.
3. Budget di i costi

Costu di l'equipaggiu
U costu di l'equipaggiu d'incisione laser hè relativamente altu. Sè u budget hè limitatu, l'incisione meccanica hè una scelta più ecunomica.
Costu di trasfurmazione
L'incisione laser hè rapida, è u costu di trasfurmazione pò esse più bassu in a pruduzzione à grande scala; mentre chì l'incisione meccanica hè lenta, ma l'equipaggiu hè simplice, è u costu hè relativamente cuntrollabile in a pruduzzione à piccula scala.
4. Requisiti di efficienza di pruduzzione

Pruduzzione à grande scala
S'ellu si tratta di una pruduzzione à grande scala, l'alta velocità di l'incisione laser pò migliurà assai l'efficienza di a pruduzzione. Ancu s'è u costu di l'equipaggiu hè altu, pò esse più economicu à longu andà.
Pruduzzione in picculi lotti
Per a pruduzzione in picculi lotti, l'incisione meccanica hà un costu più bassu in a pruduzzione in picculi lotti, è i parametri di trasfurmazione ponu esse aghjustati in modu flessibile secondu e cundizioni attuali.